SPS maturitní otázky
4) Broušení vnějších válcových ploch
Hřídel 11600.7 v počtu 100 kusů
a) Navrhněte rámcový výrobní postup pro výrobu hřídele včetně tepelného zpracování
b) Operaci broušení podrobně popište (schéma broušení, volba přídavků, řezné podmínky, určení brusného kotouče)
c) Jaké další způsoby broušení znáte?
d) Navrhněte měřidlo pro kontrolu rozměru pod ložiskem, určete funkční rozměry a graficky znázorněte
a)
Nejdřív zvolíme a připravíme polotovar(přídavky na průměr, přídavky na délku a hmotnost polotovaru). Přídavek na průměr volíme dle vztahu 5 . dmax
p=------------ + 2
100
lp . m1kg
Hmotnost polotovaru volíme dle vztahu mp=------------- [kg]
1000
Poté polotovar soustružíme(je to rámcový postup tak neděláme řezný podmínky) a musíme počítat s přídavky na broušení. Pak děláme drážky pro pera a poté tepelně zpracováváme a pak brousíme. Na konec uděláme kontrolu.
b)
Broušení – odebírání materiálu tvrdými zrny brusiva brusného kotouče
- v principu je podobné jako frézování s rozdílem, že tříska je různé veliká a nepravidelná (menší než u fréz)
- jakosti broušené plochy lze docílit 1,6 až 0,2
Řezné podmínky
- volíme dle drsnosti povrchu, přesnosti rozměrů, materiálu nástroje a obrobku
Řezná rychlost
- obvodová rychlost kotouče [m/s]
Podélný posuv
- volíme s ohledem na šířku kotouče
Hloubka řezu
- volíme podle toho jest-li hrubujeme(0,01mm) nebo brousíme na čisto(0,001)
Brusné kotouče
- mají pojivo, které spojuje zrna brusiva, tvary brusiva jsou normalizovány dle ČSN
Materiál zrna
1) AL2O3 – umělý korund
2) SiC – karbid křemíku (karborundum)
3) Diamant
Pojivo
1) Keramická pojiva
2) Pryžová pojiva (úzké, rozbrušovac kotouče)
3) Kovová pojiva (pojiva pro diamantové kotouče)
4) Umělá pryskyřice (pro velké obvodové rychlost)
Zrnitost kotouče
- udává velikost zrna, čím menší číslo tím jsou zrna větší
Tvrdost kotouče
- odolnost proti vylamování zrn (A až Z), A – nejmenší
- čím tvrdší materiál, tím měkčí kotouč
c)
Broušení děr
Broušení vnějších rotačních ploch
- Stroj – Hrotové brusky [a- posouvá se obrobek, kotouč stojí, b-posouvá se kotouč, obrobek stojí(pro velké . těžké součásti)]
- při broušení kuželů natočíme to co se posouvá
Broušení vnějších dutých válcových ploch
- Stroj- Bezhrotá bruska(broušení tyčí, trubek, dlouhých neosazených hřídelí v sériové a hromadné výrobě)
- obrobek se otáčí mezi podávacím a brousícím kotoučem. Oba kotouče mají mimoběžné plochy => vzniká axiální síla, která posouvá obrobek. Brousící kotouč má dvoj násobný průměr než podávací a otáčí se rychleji, oba kotouče se otáčejí ve stejném směru
Broušení vnitřních válcových ploch, které mají osu rovnoběžnou s vnějším průměrem součásti(trubky…)
- Stroj – Brusky s otáčejícím se obrobkem(posouvá se obrobek nebo kotouč)
- součást se upne za vnější válcovou plochu a otáčí se. V brousícím vřeteníku je upnut nástroj, který má menší průměr než je průměr díry, otáčí se v opačném směru než obrobek a vykonává přísuv a posuv.
Planetové broušení
- Stroj - Bruska s planetovým pohybem kotouče
- pro rozměrné skříňové součásti
- obrobek se nepohybuje, nástroj vykonává přísuv, posuv, otáčí se kolem osy a planetový pohyb kolem díry
Broušení rovinných ploch
Broušení čelem kotouče
- Stroj – Bruska, která brousí čelem kotouče
- efektivnější, výkonnější, rychlejší
- při hrubování se kotouč vychýlí o 1o => nebere celou plochou (aby nevzniklo velké tření)
Broušení obvodem kotouče
- Stroj – Bruska, která brousí obvodem kotouče
- tvarový kotouč, který má negativní tvar obrobku
- provádí se zapichovacím způsobem (používá se pouze přísuv)
- kotouče se tvarují pomocí diamantu
d)
Kalibr
H1 DSO – dobrá strana zmetková
DSN= (Dmax - z1) ± ----- DSN – dobrá strana nová
2 ZS – zmetková strana
T - tolerance
DSO= Dmax + y1 H1 – výrobní tolerance
H1 z1 – přídavek na opotřebení kalibru
ZS= Dmin ± ----- y1 – dovolené opotřebení kalibru
2
y1
z1
Dmax T H1
H1 DSN DSO
3) Tažení
a) Charakterizujte tažení, zakreslete schéma funkčních částí nástroje(viz. sešit STT 2001/2002)
b) Navrhněte vhodný materiál a polotovar a velikost polotovaru početně a graficky pro výrobu jednoho kusu výtažku
c) Navrhněte jakým způsobem určíme počet tahů nutných k výrobě výtažku a vypočítejte velikost tažné síly
d) Jakou zkouškou ověřujeme vhodnost materiálu k tažení (schéma zkoušky)
e) Jak obnovíme vyčerpanou tvárnost materiálu po tažení
a)
Tažení(tab965)
- výroba dutých, plechových výrobků v sériové výrobě (materiál je vystaven velkým deformacím)
- patří do plošného tažení
Nástroje
- stopka, tažník, přidržovač, tažnice, základní těleso
- tažidla
_ tažník – pohyblivá část
_ tažnice – pevná část
Přidržovač – slouží k přidržení plechu
Princip tažení
- při tažení je materiál vtahován mezi tažník a tažnici a v materiálu dochází k přemisťování části, ale soudržnost materiálu musí být zachována
dtažníku
v
dtažnice
Materiál tažníku – nástrojová ocel(19312.4)
dtažnice=d + 2 .v + (10 až 20% v)
b)
Materiál výtažku
- 11 300; 11 320 –protože má velkou plastickou deformaci
Velikost polotovaru
- vychází ze stálosti objemu při tažení, přičemž tloušťka plechu se nemění
- plocha polotovaru se musí rovnat ploše výtažku
pí . D2p = pí . d21 + pí . d1 . h => Dp- prům. polotovaru
4 4 d1- prům. výtažku
=> Dp=√(d12+4.h.d1) h – výška výtažku
c)
Protože tažnost materiálu je omezena nelze většinou zhotovit konečný výrobek na jeden tah. Počet tahů se volí podle součinitele tažení (M) – poměr mezi vytaženým průměrem a průměrem předchozím
Podle tabulky dosadím M a spočítám následující průměr. Pak vypočtený průměr a M dosadím a vypočítám zase následující průměr. Když chci, aby se to vytáhlo rovnoměrně tak nejdřív zjistím na kolik tahů. Pak dosazujeme do rovnice obráceně.
d1
M =--------= 0,55 až 0,65
Dp
Tažná síla
Ft=l . t . Rm l – obvod tažnice (délka tažné strany)
t – tloušťka plechu
Fp(síla přidržovače)= S . p S = Plocha polotovar – plocha tažníku
Ft celk.= Ft + Fp
d)
Zkoušky tažnosti dle Erichsena
- používá se poměr meze kluzu a pevnosti a musí být 0,3 až 0,7
e)
Mezi jednotlivými tahy se obnovuje tažnost materiálu rekrystalizačním žíháním.(z pravidla po každém 3 tahu, ale záleží na materiálu)
Rekrystalizační žíhání
Podstata – Mat. se ohřeje nad teplotu rekrystalizace (550 až 700oC) s výdrží asi hodinu na této teplotě a následné pomalé ochlazování
Rekrystalizace – je znovu obnovení zdeformované struktury a dochází k němu nad teplotou rekrystalizace Dmin 2) Výroba závitů
a) Materiál šroubů
b) Uveďte výrobu vnitřních a vnějších závitů obráběním
c) Uveďte výrobu vnitřních a vnějších závitů tvářením
d) Zakreslete schéma soustružení závitů jednoduchým závitovým nožem a uveďte výpočet převodového číslo při výměně převodových kol v převodovce(viz. sešit STT 2001/2002)
e) Kontrola závitů
a) Většinou se šrouby dělají z materiálu 11 110 – je to automatová ocel, má drobivou třísku(více síry a fosforu a to asi 10x )
b)
Ruční výroba závitů
- sada 3 závitníků/oček (nejhorší, lepší, nejlepší), závit se vytváří ručním vytočením
- závitníky jsou ruční, strojní, sadové(minimálně 3 závitníky), maticové(3 závitníky jsou za sebou)
- musíme používat hodně maziva, řízneme a vrátíme se, pak řízneme víc a zase se vrátíme
Výroba závitů soustružením
Vnější závity
- závitovým nožem - jednoduchý – s nožem se jede nejdřív šikmo a pak kolmo
-hřebenový – první zuby jsou menší, aby nástroj závit předřízl
Vnitřní závity
- závitovým nožem vnitřním - jednoduchý – s nožem se jede nejdřív šikmo a pak kolmo
- hřebenový – první zuby jsou menší, aby nástroj závit předřízl
Pomocí speciálního tvarového nože a vodícího šroubu u soustruhu
- podle tabulky posuvů se to udělá tak, aby byla závislost posuvu na otáčkách(na jednu otáčku se posune o stoupání)
Výroba závitů frézováním
Nástroj –kotoučová(pro delší lichoběžníkové závity, fréza se musí natočit=>nepřesnost) a hřebenová fréza(pro kratší závity) – mají negativní tvar obroku
Podstata –obrobek i fréza se otáčí, fréza se i posouvá(jedna otáčka o stoupání) a tím vytvoří závit
Broušením
- závity brousíme tehdy když je chceme mít přesné(pro měřidla)
Speciálními způsoby
- závitové hlavy s tangenciálními noži
- závitové hlavy s kotoučovými čelistmi
c)
Výroba závitů tvářením(za studena)
- tváření závitů se používá v hromadné výrobě
- šrouby jsou pevnější, povrch je hladký a odolný proti otěru, protože závit vymáčkneme => materiál je hutnější, tužší, kvalitnější
- závity jsou málo přesné
Nástroje
Vnější závity
- kruhové válcové čelisti, které mají 3 talířky, které závit vymáčknou
- válcování dvěma kotouči
Vnitřní závity
- tvářící závitník, který má ze začátku tvar trojúhelníku a pomalu přechází do kruhového tvaru
d)
Výpočet převodového čísla při výměně převodových kol v převodovce
s stoupání řezaného závitu z1 . z3
i = ------- = ----------------------------------------- = ---------
s1 stoupání závitu vodícího šroubu z2 . z4
e)
Kontrola závitů
Kontrola šroubů
- kontrola středního průměru
-mezní třmenový kladičkový kalibr(může být stavitelný), závitové kroužky
- kontrola velkého průměru
-talířkový mikrometr
Kontrola matice
- mezní závitový trn
10) Výroba součásti s kuželovou plochou
a) Uveďte možnosti soustružení kuželové plochy a vhodnost jejich použití
b) Pro uvedenou součást vypočítejte kuželovitost, úhel natočení nožových saní, hodnotu vyosení koníka a zvolte vhodný způsob výroby
c) Uveďte přehled materiálů používaných pro výrobu břitů soustružnických nožů, jejich značení a výrobu
d) Zakreslete a popište soustružnický nůž včetně geometrie řezné části
Nakreslit kužel
a)
1) Vyosením koníka
- vyosíme kužel o takovou vzdálenost (e) koníka, aby povrchová přímka kužele byla rovnoběžná s osou soustružení
- vyosujeme koník nejvíce o 3 mm a tak soustružíme dlouhé součásti
D - d
e=-----------
2
2) Natočením nožových saní
- saně natočíme o půlku úhlu kužele
- pro kratší kužele
α D - d
tg----=-----------
2 2 .L
3) Tvarovým nožem
- nůž má negativní tvar obroku
- pro krátké kužele a musíme soustružit zapichovacím způsobem(Jinak by jsem si ten kužel zničili)
4) Pomocí pravítka
– pravítko – musí být součástí soustruhu
b)
c)
Nástrojové materiály
- nejdůležitější je kvalita břit nástroje – požadavky (pevnost, houževnatost, odolnost proti otěru)=> řezivost- vlastnost, která zhrnuje ty to vlastnosti
1) Nástrojová ocel legovaná(slitinová)
- obsahuje Fe, C a další legující prvky(Mn, Si, V, Cr, Mo, Ni, W)
- pro větší řezné rychlosti
- Značení: třída 19x; x-3;4;5;6;7
2) Nástrojová ocel rychlořezná(vysoce legovaná)
- má až 25% legujících prvků(Cr, W, V, Mo)
- ostří se neotupí i při vysokých teplotách=> umožňuje vysoké řezné rychlosti
- Značení: třída 19x; x-8;9
3) Slinuté karbidy
- vyrábí se z karbidu wolframu a z karbidu titanu
- pojivo je kobalt
- na řezné destičky
- Vyrábějí se práškovou metalurgií(slinováním) – za vysoké teploty a tlaku se prášky a pojivo slisuje do hromady
- Značení – HW – na bázi karbidu wolframu; HT – na bázi karbidu titanu; HC – příklad značení HW – P10
4) Řezná keramika
- na řezné destičky
- Vyrábí se slinováním kysličníku hlinitého (Al2O3)
- Značení – CA – oxidická keramika na bázi kysličníku hlinitého, CM – směsná keramika, CN – neoxidická keramika na bázi nitridu křemíku
5) Řezné destičky z diamantu
6) Supertvrdé řezné materiály
- BN – Polykristalický nitrid bóru
- DP – Polykristalický diamant
d)
Výroba ozubených kol
1 Popiš způsob výroby čelních kol s přímými zuby.
2 Tepelné zpracování ozubených kol.
3 Pastorek je vyroben z 12050 charakterizuj materiál a navrhni vhodné tep.zpracování
4 Kontrola ozubených kol
1 a) Odvalovacím způsobem –po kouscích postupné
b) Dělícím způsobem - jeden zub najednou
A) Nejrozšířenější způsob velmi přesný nástroj je odvalovací fréza která má tvar evolventního šneka ,který má v šneku řezné drážky .Fréza se otáčí tím vykonává řezný pohyb,protože má tvar šneka způsobuje pootáčení kola,které vyrábím.1 nástroj pro 1 modul.Nezáleží na počtu zubů .Menší moduly udělám najednou větší na víckrát .Stroj odvalovací fréza.
B) Dělícím způsob- Nástroj je fréza kotoučová nebo stopková která má tvar zubové mezery vyfrézuju 1 zubovou mezeru pootočím a jede se dál.Stroj universální obyčejná frézka ale musí mít dělící způsob.Nejlacinější a nejméně přesné.
C) Obrážením – dva druhy nástrojů hřebenový nebo kotoučový nůž.Velmi přesný hřebenový pouze vnější kotoučový vnitřní a vnější.speciální stroje pro hřebenové typ MAG odvalovací obrážení stroje.Odvalovací obrážečka stroj pro kotoučový nože
D) Protahování – vnitřní a vnější ozubená kola nejvíce přesné.
2 vychází z materiálu používá se: povrchové kalení 11600,zušlechťování 12050,odlitky – normalizační žíhání cementování třída12-14,nytridování – velká tvrdost 60-50HRC třída15
3 12050- ocel k zušlechťování,k povrchovému kalení pro velké výkovky.Na hřídele turbokompresorů ,čerpadel,těžních strojů elektromotorů a dynam,na větší ozubená kola ,šneky,automobilové klikové hřídele,ojnice,páky řízení,vřetena soustruhů.Svařitelnost obtížná.
4 A) Tloušťka zubu používá se talířkový mikrometr a měří se rozměr přes zuby.Pro vnější ozubení
B) Rozteč zubů má vliv na klid kola ,používá se přístroj:Trojdotykové měřidlo
( šuplera která má tři konce čelisti)
C) Kontrola evolventy boku zubů.Stroj MAG přístroj kreslí evolventu dotykem s bokem zubu a porovnávají evolventu vzorového kola
D) Kontrola házení kola.otočím to 4x a pak to ukáže úchylku ( Úchylkoměr)
E) Kontrola záběru ozubení:Princip kolo se odvaluje se vzorovým kolem.Měří se úchylka osové vzdálenosti
POZ.OBRÁZKY KE 4 OTÁZCE VIZ VÁŠ SEŠIT DIK ZA POCHOPENÍ
7) Slévárenství – výroba odlitků
- odlitek víka je vyroben z materiálu 422420 .Vyrobí se 2000ks
a) Charakterizuj materiál
b) Vyznač materiál v rovnovážném diagramu a popiš strukturní složky
c) Navrhni vhodný způsob výroby odlitku, výrobní postup
d) Vysvětli základní pojmy: Model, Jádro, Jaderník, Formovací rám, Vtoková soustava
a)
Je to šedá litina
Litina- slitina železa a uhlíku (uhlíku více jak 2,14%)
- vyrábí se přetavováním surového železa v kuplovnách
1) šedá 4224
2) bílá 4225
3) tvárná 4223 – je ze šedé litiny(do šedé litiny se přidávají očkovadla a tím se získá houževnatost)
4) temperovaná 4225 – je z bílé litiny(temperují se v temperovacích pecích)
Vlastnosti litin- tlumí rázy, chvění, dobře obrobitelné, malá pevnost v tahu, ale větší (4x) v tlaku, odolnější vůči korozi
b)
Eutektická litina – je nejvýhodnější, protože je složená z ladeburitu a mají nejnižší teplotu tání
(Eutektikum – takový stav kdy z taveniny v jednu teplotu vznikne tuhý roztok)
Ladeburit- rovnovážná směs krystalů austenitu a cementitu, je tvrdý a křehký, když bude za teploty 1147 oC a 4,3% uhlíku tak je to eutektikum
c)
2000ks liji do písku
Uděláme model a jádro. Tyto 2 části složíme a položíme na desku. Dáme na to formovací rám a zasypeme pískem, upěchujeme a dosypeme výplňovým pískem. Celé to otočíme a budeme vytvářet vtokovou soustavu. Při lití kovu se musí forma zatížit, aby se forma nenadzvedla a kov nevytekl do dělící roviny. Poté žíháme na odstranění vnitřního pnutí.
d)
Model
- musí být rozměrově stálé, trvanlivé
- a)dělené, b) nedělené
- Pomůcka,která má tvar budoucího odlitku a slouží k vytvoření dutiny ve slévárenské formě
- Model se navrhuje podle tvaru součásti.
- Konstrukční zásady:a) nesmějí být ostré hrany, b) přídavky na obrábění, c)musím stanovit dělící rovinu d)všechny plochy kolmé na dělící rovinu musí mít úkos, aby se odlitek dal vyklepnout.
vyrábí v modelárně
smrštitelnost – měří se modelářským metrem:šedá litina 1%,ocel na odlitky 2%,slitiny neželezných kovů asi 1,5%
Materiál – dřevo(smrk, borovice), kov(šedí litina, slitina Al, bronz), sádra, cement, plast, epoxidové pryskyřice, vosk, rtuť, polystyrén
Jádro
- pomůcka ,která slouží k vytvoření dutiny v odlitku
- skládá se z těla a známky
- vyrábí se z jádrového písku
- na koncích jádra musí být kuželové plochy, aby se dalo uložit
Jaderník
- forma na výrobu jader
Formovací rám
– tvoří obvod slévárenské formy a zajišťuje soudržnost
Formovací nářadí a pomůcky
- pěchovačka, lžičky, kladívka, štětečky, vidličky, pravítko, vodováha, zrcátko
Vtoková soustava
- soustava kanálků ,kterými teče kov do dutiny.Skládá se a)vtoková jamka b)vtokový kanál c)struskovák d)zářezy
Výfuk
- slouží k vypouštění výparů, kontrolujeme jím jest-li je forma plná
Formovací materiály
-suroviny(písky), které slouží k vyplňování forem a k výrobě jader
Kladené požadavky- pevnost, žáruvzdornost, prodyšnost, rozpadovost
Druhy forem
-trvalé – kokily
-polotrvalé- jsou z polokeramických směsí, vydrží několik desítek odlití
-netrvalé – na jedno použití
Slévárenství – technologický proces při kterém se roztavený kov nalévá do slévárenské formy, která má uvnitř dutinu ve tvaru budoucího odlitku
Slévatelnost – technologická vlastnost, která umožňuje materiálu se odlít
Lití pod tlakem
- automobilový průmysl, letecký průmysl, zbrojnictví
- používá se pro odlitky, které jsou tvarově složité, přesné, tenkostěnné, s hladkým povrchem, který není nutno dále opracovávet
- používají se slitiny s nízkou teplotou tání(silumíny)
- tekutý kov vtlačujeme do formy vysokým tlakem(20 až 100 Mpa), to umožňuje odlévat tenkostěnné odlitky přesných tvarů
- provádí se 2 způsoby - a) Kov se taví přímo ve stroji a vhání se slačeným vzduchem nebo pístem
b) Kov se taví mimo stroj a potřebné množství kovu se nalévá do tlakové komory a do formy se vhání pístem
Odstředivé lití
- roztavený kov se lije do rotující formy
- vertikální, horizontální – podle polohy osy rotace
- výroba trubek, pístů
- musíme dělat větší přídavky na obrábění kvůli nečistotám
Soustružení – výrobní postup součásti
materiál 12060 a 50 kusů
a) Navrhněte vhodný polotovar dle ČSN a určete jeho hmotnost
b) Popište výrobu daného polotovaru (válcování za tepla)
c) Navrhněte výrobní postup součásti, pro operaci soustružení určete úseky včetně řezných podmínek, vhodné nástroje, stroj, vypočítejte řeznou sílu, výkon a příkon
d) Rozdělení a značení ocelí k tváření
a)
Nejdřív zvolíme přídavky na hrubování na průměr. Tím zjistíme největší průměr polotovaru a zvolíme průměr polotovaru dle ČSN. Délku polotovaru zvolíme podle toho jestli budeme dělat středící důlky.
5.dmax Výkon stroje: Řezná síla:
pprůměr=--------- + 2 P = Fz . v Fz= S . p= h . s . p (h-hloubka řezu, s-posuv, p=5. Rm)
100
Hmotnost polotovaru
lp . m1kg
mp=---------- (kg)
1000
Výpočet doby soustružení:
Nejdřív počítáme hrubování:
l
l = s.n.t=> t =--------
s . n
b)
1) Ve válcovně se ingoty homogenizačně žíhají v hlubinné peci a válcují se na předvalky(50 až 70mm se čtvercovým průřezem), bloky(100 až 200mm s obdélníkovým průřezem) nebo plošky(široké desky)
2) Předvalky se válcují na válcovacích stolicích. V našem případě to bude válcování za tepla(950 až 1100oC) na kalibrovaných válcích
Válcování za tepla
- materiál se plasticky tváří mezi dvěma(třemi až dvanácti) válci, které je nepřetržitě stlačují, prodlužují a tvarují do žádaného tvaru. Struktura se zhustí a zjemní.
Homogenizační žíhání
Účel- účelem je vyrovnat co nejvíce nestejnorodost chemického složení ocelí difůzí
Postup – ohřev na teplotu asi 1100 až 1250oC s dlouhodobou výdrží na teplotě a pomalé ochlazování.
Difuze –přemisťování částic hmoty vlivem jejich tepelného pohybu
c)
Příkon stroje:
P
Pp=-------
η
Řezná rychlost:
π . d . n
v = ----------- (dosazujeme soustružený průměr)
1000
Výkon stroje: Řezná síla:
P = Fz . v Fz= S . p= h . s . p (h-hloubka řezu, s-posuv, p=5. Rm)
d)
viz příloha od ře
) Návrh a výroba výstřižku
Článek Gallova řetězu se vyrábí z materiálu 11 700 v počtu 100 000ks
a) Navrhněte nástřihový plán, velikost polotovaru a vypočítejte koeficient využití materiálu
b) Navrhněte schématický náčrt řezného nástroje a popište hlavní části
c) Vypočítejte velikost střižné síly a naznačte postup řešení polohy stopky nástroje
d) Navrhněte vhodný materiál pro výrobu střižníku a tepelné zpracování
a)
Nástřihový plán – je optimální uspořádání výstřižků na pásu plechu, následné určení polotovaru za předpokladu minimálního odpadu.
v
š b
a
m
k
m .- můstek – určuje se z tabulek, závisí na tvaru výstřižku, na tloušťce plechu a na šířce pásu
k – krok k = a + m
- vzdálenost stejných hran dvou následujících výstřižků
v – šířka okraje – volí se přibližně stejně jako m
š – šířka polotovaru(pásu)
Volba polotovaru
V tab. najdeme m=>v pak počítáme: š = b + 2.v = šířka pásu, Délka pásu = počet součástí . k =lpásu
Koeficient využití materiálu
S1 výstřižku
km = -------------- . 100(%) kn>70%
š . k
b)
c)
Výpočet střižné síly
Fteoretická = l . t . τps , l – délka střižné hrany, τps = 0,8 . Rm
Fskutečná = 1,3 až 1,7 . Fteoretická
Sílu skutečnou musíme počítat kvůli otupení nástroje
Poloha stopky nástroje
Nejdřív spočítáme řezné síly každé střižné hrany ((Fx = l(mm)) x – číslo každé síly
Výsledné síly seřadíme za sebou a zvolíme bod.
P
Poté výsledné paprsky přeneseme do nákresu(nákres – střižné hrany + síly každé z střižných hran, prostě klasika-mechanika.Jak nás to učil nejlepší profesor ing. F. Vláčil – snad to všichni umíte). Kde se protne nultý paprsek s posledním, tak v tom bodě táhneme kolmici na osu x. Kde protne x tam umístíme stopku.
d)
Materiál střižníku
19312.4; 19442.4; 19436.4; 19642.4; 19802.4; 19824.4; 19830.4
Tep. zpracování
- nejvíce se žíhají na měkko, kalí
PŘIDEJTE SVŮJ REFERÁT
Tisknout -
Poslat(@) -
Stáhnout -
Uložit->Moje referáty -
Přidat referát